無(wú)損檢測(cè)用什么檢測(cè)

無(wú)損檢測(cè)是利用聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢測(cè)對(duì)象使用性能的前提下，檢測(cè)被檢對(duì)象中是否存在缺陷或不均勻性，并給出缺陷的大小、位置、性質(zhì)和數(shù)量等信息的技術(shù)手段。以下是幾種常見(jiàn)的無(wú)損檢測(cè)方法及其使用的設(shè)備和原理：

一、射線(xiàn)檢測(cè)（RT）

原理：利用射線(xiàn)（如X射線(xiàn)、γ射線(xiàn)等）在穿過(guò)物質(zhì)的過(guò)程中會(huì)發(fā)生衰減的特性來(lái)檢測(cè)材料內(nèi)部或表面的缺陷。

設(shè)備：射線(xiàn)探傷機(jī)，如X射線(xiàn)機(jī)、γ射線(xiàn)機(jī)等。

應(yīng)用：適用于檢測(cè)材料內(nèi)部的缺陷，如裂紋、夾雜、氣孔等，以及焊接接頭的質(zhì)量。

二、超聲波檢測(cè)（UT）

原理：利用超聲波在材料中傳播和反射的特性來(lái)檢測(cè)材料內(nèi)部缺陷或異物。

設(shè)備：超聲波探傷儀，如A型超聲（A掃描超聲，A超）、B掃描超聲（B超）、C掃描超聲（C超）、超聲衍射（TOFD）、相控陣超聲、共振超聲、電磁超聲、超聲導(dǎo)波等。

應(yīng)用：適用于檢測(cè)各種材料（如金屬、非金屬、復(fù)合材料等）的內(nèi)部缺陷，如裂紋、疏松、夾雜等，以及測(cè)量材料的厚度。

三、磁粉檢測(cè)（MT）

原理：對(duì)被檢測(cè)材料內(nèi)部施加磁場(chǎng)使其磁化，然后在工件表面撒上磁粉觀(guān)察磁粉分布變化，進(jìn)而達(dá)到對(duì)材料缺陷分析判斷的目的。

設(shè)備：磁粉探傷機(jī)，以及磁粉、磁懸液等耗材。

應(yīng)用：適用于檢測(cè)鐵磁性材料表面或近表面的缺陷，如裂紋、夾雜等。

四、滲透檢測(cè)（PT）

原理：基于液體的毛細(xì)現(xiàn)象和固體染料在一定條件下的發(fā)光現(xiàn)象，對(duì)檢測(cè)工件表面缺陷進(jìn)行分析判斷。

設(shè)備：滲透劑、顯像劑等耗材，以及滲透檢測(cè)裝置。

應(yīng)用：適用于檢測(cè)各種材料表面的開(kāi)口缺陷，如裂紋、冷隔、夾雜等。

五、渦流檢測(cè)（ECT）

原理：利用電磁感應(yīng)原理，當(dāng)載有交變電流的試驗(yàn)線(xiàn)圈靠近導(dǎo)體工件時(shí)，由于線(xiàn)圈產(chǎn)生的交變磁場(chǎng)會(huì)使導(dǎo)體感生出電流（即渦流）。渦流的大小、相位及流動(dòng)形式受到工件性質(zhì)（電導(dǎo)率、磁導(dǎo)率、形狀、尺寸）及有無(wú)缺陷的影響產(chǎn)生變化，反作用于磁場(chǎng)使線(xiàn)圈的電壓和阻抗發(fā)生變化。

設(shè)備：渦流檢測(cè)儀。

應(yīng)用：適用于檢測(cè)導(dǎo)電材料的表面和近表面缺陷，如裂紋、腐蝕等。

此外，還有其他無(wú)損檢測(cè)方法，如聲發(fā)射檢測(cè)（AE）、熱像/紅外（TIR）、泄漏試驗(yàn)（LT）、交流場(chǎng)測(cè)量技術(shù)（ACFMT）、漏磁檢驗(yàn)（MFL）、遠(yuǎn)場(chǎng)測(cè)試檢測(cè)方法（RFT）等。這些方法在特定的應(yīng)用場(chǎng)景下都具有獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。

總的來(lái)說(shuō)，無(wú)損檢測(cè)方法的選擇應(yīng)根據(jù)被檢測(cè)材料的性質(zhì)、缺陷類(lèi)型、檢測(cè)要求以及檢測(cè)成本等因素綜合考慮。同時(shí)，各種無(wú)損檢測(cè)方法都有其適用范圍和局限性，因此在實(shí)際應(yīng)用中需要結(jié)合具體情況進(jìn)行選擇和使用。